工藝流程

1、經(jīng)預(yù)熱后的原料從回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體高處喂入窯體。

2、借助窯的緩慢旋轉(zhuǎn)，原料在窯的圓周方向滾動(dòng)，并沿軸向從高位向低位移動(dòng)。

3、窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱量，通過火焰的輻射和熱氣體的對流傳遞給物料。 該物料通過加熱分解并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終改變其狀態(tài)。

4. 煅燒后的物料成為熟料，從窯筒低端排出，進(jìn)入下一級處理流程。

優(yōu)勢特點(diǎn)

高度智能化操作，筒體的加熱溫度、轉(zhuǎn)速、軸向移動(dòng)均可控制。

產(chǎn)能高，每天處理量可達(dá)50-3000噸。

專為要求特別苛刻的應(yīng)用而設(shè)計(jì)，從腐蝕性材料到惡劣的過程環(huán)境。 采用鍛燒、燒結(jié)、熱解三種加熱方式，熱量分布均勻，熱耗低。

具有良好的耐磨性、抗彎強(qiáng)度和耐火度，工作可靠，使用壽命較長。 故障率低，安裝、維護(hù)方便。

密封性好，配備新型除塵器，實(shí)現(xiàn)低粉塵生產(chǎn)。